加工產(chǎn)品

型材拉彎生產(chǎn)過程的控制

點(diǎn)擊次數(shù)：4303 發(fā)布時(shí)間：2017-12-26 整理錄入：貴陽拉彎

型材拉彎生產(chǎn)過程的控制

混料是型材生產(chǎn)的第一道工序

，混出物料性能的好壞

，對后續(xù)加工及產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，理應(yīng)把它作為關(guān)鍵過程加以控制

，而擠出過程決定著型材的各項(xiàng)性能能否達(dá)到，需進(jìn)行全程控制

。

混料是將各種原料按配比準(zhǔn)確地計(jì)量后

，再按先后順序加入熱混料機(jī)中進(jìn)行混合。待達(dá)到規(guī)定的溫度和時(shí)間后

，轉(zhuǎn)入冷混機(jī)冷卻混合

，到出料溫度時(shí)排料。目的是制備松散

、均勻的干混料

，使各種助劑均勻分散，部分物料凝膠化（即預(yù)塑化）

。此過程中

，一方面要對混配料所用的計(jì)量器具（如計(jì)量稱、測溫儀表

、熱電耦等）進(jìn)行周期性鑒定計(jì)量

，以保證原料助劑準(zhǔn)確按既定配比混合：另一方面要對混料的溫度、混合時(shí)間做好記錄監(jiān)控

，隨時(shí)觀察

、留意混料溫度與混合時(shí)間的波動(dòng)。經(jīng)常檢查測溫?zé)犭婑?div id="jfovm50" class="index-wrap">、溫控儀表是否到位

、失靈，以防混合溫度失控

。曾出現(xiàn)過這種情況：由于混料機(jī)的測溫?zé)犭婑钍荛L期震動(dòng)發(fā)生脫落，造成混料的實(shí)際溫度過高

，使混出的物料發(fā)生色變

。若能認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理體系，這類問題就很容易避免

。之后

，混好的干物料須在室溫下保存8～12小時(shí)進(jìn)行熟化，消除靜電

，提高干混料的流動(dòng)性，提高擠出制品的光潔度

，使型材質(zhì)量更穩(wěn)定

。此外，混出的干物料還應(yīng)進(jìn)行性能的檢驗(yàn)

，如熱穩(wěn)定性試驗(yàn)

、揮發(fā)份含量檢測等。以發(fā)現(xiàn)隱藏的問題

，保證型材產(chǎn)品質(zhì)量。

在擠出生產(chǎn)過程中

，型材質(zhì)量主要取決于物料的塑化度

。物料的塑化能量仰賴于外部的加熱和螺桿的剪切作用。如擠出溫度（特別是加料段和塑化區(qū)）過高

，或螺桿轉(zhuǎn)速太快

，物料易產(chǎn)生過塑化而造成局部分解和熔體破裂

，過多的氣體因不能及時(shí)排出

，在型材內(nèi)部積存，造成型材內(nèi)出現(xiàn)氣泡

。[1]同樣

，牽引速度與螺桿轉(zhuǎn)速配比不當(dāng)

，冷卻水控制不當(dāng)

，擠出機(jī)本身性能等因素也都會(huì)影響物料的塑化質(zhì)量

。這里，著重強(qiáng)調(diào)擠出機(jī)方面的影響

，一些企業(yè)設(shè)備運(yùn)行了七

、八年，螺桿已嚴(yán)重磨損

，卻從未對螺桿之間、螺桿與機(jī)筒之間的裝配精度進(jìn)行過調(diào)節(jié)

，仍沿用原配方進(jìn)行生產(chǎn)，這無疑會(huì)對物料的塑化效果產(chǎn)生影響

，型材質(zhì)量逐年下降

。因此說，在設(shè)備管理方面

，應(yīng)對關(guān)鍵部位定期進(jìn)行維護(hù)

，對螺桿之間以及螺桿與機(jī)筒之間的間隙，要根據(jù)螺桿磨損情況及時(shí)予以調(diào)整

，以保證螺桿足夠的剪切力，保證摩擦生熱

，保證物料的塑化效果

。

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